加工及检测设备一览表

　　首要机械设备一览表（加工设备） 序号 设备称号 规格型号 数量 设备才能 补白 1 数控平面钻床 PCM-1600L 1 钢构件和钻孔设备 自有 2 数控铣边机 PX-90W 1 钢构件的机加工设备 自有 3 林肯CO2半主动焊机 CV400-I 40 钢构件焊接设备 自有 4 松下CO2半主动焊机 YD-5000KR 32 钢构件焊接设备 自有 5 碳弧气刨机 YD-630 8 钢构件缺点批改设备 自有 6 整流弧焊机 ZXG-500 40 钢构件焊接设备 自有 7 沟通弧焊机 BX3-500 46 钢构件焊接设备 自有 8 大台面剪板机 Q11Y-12×8000 1 能剪长度×厚度8000×12MM 自有 9 剪板机 Q11Y-20×3200 2 能剪长度×厚度3200×20MM 自有 10 等离子切开机 MAX-200 1 清密构件、不锈钢切开 自有 11 数控主动切开机 EXA5000×18000 1 钢板切开机下料 自有 12 八抛头专用抛丸清理机 BP-98-ES 2 钢构件外表处理设备 自有 自有 13 相贯面五轴切管机 HID600EBS 2 Φ600×12000mm 自有 14 四柱全能液压机 YX-500F 2 5000KN 自有 15 管子车床 Q1319-1A 2 管件下料加工 自有 16 主动切管机 QZ11-16×3500 1 管件下料加工 自有 17 主动切管机 QJ1111 5 管件下料加工 自有 18 剪板机 QC12Y-16×3500 1 钢板下料剪切 自有 19 液压弓锯床 GT2 18 圆钢下料 自有 20 主动带锯床 2 圆钢下料 自有 21 液压机 YA32-315 1 网架零件锻压设备 自有 22 液压机 YX32-500 1 网架零件锻压设备 自有 23 液压机 YF32-630B 1 网架零件锻压设备 自有 24 空气锤 C41-250 3 网架零件锻压设备 自有 25 空气锤 C41-750 2 钢球铸造设备 自有 26 一般车床 C6140-A 56 网架部件机加工设备 自有 27 铣床 XQ6225 4 网架部件机加工设备 自有 28 牛头刨床 B6063 2 网架部件机加工设备 自有 29 摇臂钻床 Z3080-16 2 网架部件机加工设备 自有 30 平面磨床 H7130 1 网架部件机加工设备 自有 31 整流弧焊机 ZXG-500 28 构件焊接设备 自有 32 沟通弧焊机 BX3-500 42 构件焊接设备 自有 33 CO2半主动焊机 YD500HR 32 构件焊接设备 自有 34 空心球主动焊接设备 HC-1000 2 空心球主动焊 自有 35 抛丸除锈机 Z062B 1 构件外表处理设备 自有 36 抛丸除锈机 Z062B 1 构件外表处理设备 自有 37 喷涂机 ST395 10 涂装设备 自有 首要机械设备一览表(检测设备) 序 号 设备称号 规格型号 数量 设备才能 出场时刻 补白 一、丈量类 1 水准仪 DS3-D2MM 22 自有 2 经纬仪 J1、J2 20 自有 3 激光测距仪 J2-JD 2 自有 4 焊接查验尺 HJC60 10 自有 5 螺纹环塞规 M16-M68 17套 自有 二、控伤仪 1 超声波控伤仪 CTS-22A 3 自有 2 超声波探伤仪 CTS-22 3 自有 3 超声波探伤仪 CTS-12 2 自有 4 磁粉探伤仪 DCE组合式 2 自有 5 数字钢铁原料无损分选仪 SWGY-11 2 自有 6 裂纹深度丈量仪 LS-3 2 自有 三、化验设备 1 分光光度计 721 2 自有 2 温度主动控制台 KSY-ID-16 2 自有 3 单管定碳电阻炉 SK2-2-13T 2 自有 4 鼓风电热恒温枯燥箱 SC101-2 2 自有 5 电光剖析天平 NG003 1 自有 6 电热蒸馏水器 1 自有 7 锰磷硅型微机数显主动剖析仪 HCA-3B 1 自有 8 电脑数显碳硫主动剖析仪 HV-4B 1 自有 四、其他设备 1 液压全能试验机 WE-1000A 1 自有 2 电脑涂层丈量仪 BCC-24 6 自有 3 洛氏硬度计 HR-150A 2 自有 4 数显量仪测力计 SLC 1 自有 5 外表除锈样本 2套 自有 6 高强螺栓紧固轴力计 CAI-YB-M16-M20 2 自有 7 高强螺栓紧固轴力计 2 自有 8 高强螺栓紧固轴力计 CAI-YB-M27 2 自有 9 手持智能应变仪 CAI-YB-M24 1 自有 10 扭矩传感器 YJS-XZ-01 4 自有 11 静态电阻应变仪 CGJ-YB-M20 2 自有 12 扭矩板手 YJR-5型 5 自有 13 称重传感器 20-100N.M 2 自有 14 冲击试验机 JY-20t JB-30B 1 自有 附录材料：不需要的能够自行删去 火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实践是提取汽油、火油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有使用废物及工业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出动力分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供给电能的电厂； ②热电厂，即一同向外供给电能和热能的电厂。 （ 4）按发电厂总装机容量的多少分类： 容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW规模内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW规模内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW规模内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；当地热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电规模分类： ①区域性发电厂，在电网内运转，承当必定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，独自运转的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己制作，首要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。 2、火力发电厂工艺流程。 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型 火电厂为进步燃煤功率都是焚烧煤粉。因而，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气带着经排粉风机送入锅炉的炉膛内焚烧。煤粉焚烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道活动，放出热量，终究进入除尘器，将焚烧后的煤灰别离出来。洁净的烟气在引风机的效果下经过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，使用热烟气加热空气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度进步，易于煤粉的着火和焚烧外，另一方面也能够下降排烟温度，进步热能的使用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机枯燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器别离出的细灰一同用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后经过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水遭到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周布满着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两头均经过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受焚烧进程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热欢腾后汽化成水蒸汽，这些饱满蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱满蒸汽在过热器中持续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因而有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引进 汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速活动的蒸汽推进 汽轮机转子滚动，构成机械能。 汽轮机的转子与 发电机的转子经过连轴器联在一同。当汽轮机转子滚动时便带动 发电机转子滚动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机宣布的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围发生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切开磁力线感应发生 电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为 电能。电能经变压器将 电压升压后，由输电线送至电用户。 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在 凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从头凝聚成水，此水成为凝聚水。凝聚水由凝聚水泵送入低压加热器并终究回到除氧器内，完结一个循环。在循环进程中不免有汽水的走漏，即汽水丢失，因而要适量地向循环体系内补给一些水，以确保循环的正常进行。高、低压加热器是为进步循环的热功率所选用的设备，除氧器是为了除掉水含的氧气以削减对设备及管道的腐蚀。 大致工艺流程如下图： 3、火力发电厂的三大体系。 焚烧体系 焚烧体系是由输煤、磨煤、粗细别离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,经过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过 给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉经过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细别离器，粗细别离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行焚烧。而烟气经过 电除尘脱出粉尘再将烟气送至 脱硫设备，经过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。 焚烧体系还可细分为：风烟体系、制粉体系、灰渣体系。我公司运转参数首要显现在制粉体系中。 汽水体系 火力发电厂的汽水体系是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝聚水泵和给水泵等组成，他包含汽水循环、化学水处理和冷却体系等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。因为蒸汽不断胀大，高速活动的蒸汽推进汽轮机的叶片滚动然后带动发电机。为了进一步进步其热功率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都选用这种给水回热循环。 发电体系 发电体系是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电设备等组成。发电是由副励磁机（永磁机）宣布高频电流，副励磁机宣布的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机宣布电后经过调压器以及灭磁 开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子经过旋转其定子线圈便感应出电流，强壮的电流经过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至 电网。 4、火电厂工艺特色。 火电厂的品种虽许多，但从能量转化的观念剖析，其生产进程却是根本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的进程。整个生产进程

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf