用这个办法孔内键槽加工难题方便的解决

　　规划“驱动手臂”工装，在一般立式铣床上完结了内键槽和外键槽在一个工步中完结切削加工，节省了外协工序，一起确保了产品质量和出产进展，为同类零件的加工供给了参阅。

　　石油测井配备产品零件以管件为主，散布有表里螺纹、表里密封槽及表里键槽等，如图1所示。

　　孔内键槽的加工一直是一个难点，现有的工艺办法是经过电加工来完结内键槽的加工，而冷加工与电加工的转化导致了加工周期延误，一起加工费用（含电极制造费用）也大。现有工艺流程为：车铣电火花钳。

　　此工艺流程中，电火花加工时需另加工专用电极后，再外协到专用机床加工，所以费用贵重，还不能确保加工进展。假如能在立铣床上完结孔内的键槽加工，就能够节省很多的时刻和费用。

　　依据出产的需求，规划了工装“驱动手臂”，在立铣床上完结了孔内键槽加工，如图2所示。

　　该工装装置在立铣床的动力头上，外形呈悬臂结构，悬臂能够伸到零件孔内加工内键槽。它选用直齿外啮合圆柱齿轮传动的原理规划，由条形支架、套筒支架、齿轮A、齿轮轴A、垫圈A、齿轮B、齿轮轴B、齿轮C、齿轮轴C、D8立铣刀、绷簧套和拉紧螺杆等12个首要零件组成。

　　其间机床主轴经过夹套与齿轮轴A联接，作为“驱动手臂”的驱动源，经过三个同模数、同齿数的圆柱齿轮将主轴动力传递到D8立铣刀上。

　　使用时，首先将齿轮A装置固定在齿轮轴A上，再将齿轮轴A经过夹套装置到立铣床的主轴上，并调整好伸出长度，然后将套筒支架上端经过M10螺栓固定在动力头外圈上，构成安稳的支座，接着将现已装置好齿轮B、齿轮C的条形支架经过M10螺栓固定到套筒支架的下端，确保齿轮B与齿轮A的正确啮合，立铣床主轴起动后，安定的套筒支架与条形支架确保了工装与零件间的精确定位，平稳传动的齿轮系确保了D8立铣刀切削加工的顺利进行。

　　选用“驱动手臂”在立铣床上加工孔内键槽（见图3）成功后，将现有工艺流程调整为：车铣钳，去除了电火花加工工序。新的工艺流程中，孔内键槽的加工由电火花加工改为在立铣床上用工装“驱动手臂”加工，一起在工件装夹方位不变的情况下，直接用“驱动手臂”上的键槽铣刀加工外键槽，这样能够在同一工步上完结内、外键槽的加工，提高了零件的加工方位精度，一起确保了加工进展，节省了加工费用。