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零件图中的尺度，是加工和查验零件的重要依据。在零件图上标示尺度，有必要做到：正确、完好、明晰、合理。因而，在零件图上标示尺度，除了要契合尺度正确、完好、明晰外，还应尽量标示得合理。尺度的合理性首要是指既契合规划要求，又便于加工、丈量和查验。
为了合理标示尺度，有必要了解零件的效果，在机器中的装置方位及选用的加工办法等，然后挑选恰当的尺度基准，合理地标示尺度。
要做到合理标示尺度，首要有必要挑选好尺度基准。一般以装置面、重要的端面、装置的结合面、对称平面和反转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、高三个方向都应有一个首要尺度基准。除此之外，在同一方向上有时还有辅佐尺度基准，如图1所示。同一方向首要基准与辅佐基准之间的联络尺度应直接注出。
从规划和工艺的不同视点来确认基准。一般把基准分红规划基准和工艺基准两大类。
在规划零件时，为确保功用，确认零件结构形状和各部分相对方位时所选用的基准。用来作为规划基准的，大多是作业时确认零件在机器或部件中方位的面或线，如零件的重要端面、底面、对称面、反转面的轴线等。规划基准一般是首要基准。从规划基准动身标示尺度，能够直接反映规划要求，能表现零件在装置体中的功用。
如图2所示的轴承座，别离选底面为高度方向的规划基准，对称平面为长度方向的规划基准。因为一根轴一般要用两个轴承座支撑，两者的轴孔应在同一轴线上。两个轴承座都以底面确认高度方向的方位，以对称平面确认左右方向的方位。所以，在规划时以底面为基准来确认高度方向的尺度，以面为基准确认底板上两个螺栓孔的孔心距及其关于轴孔的对称联系，终究完成二轴承座装置后轴孔同心，确保功用。
工艺基准是在加工或丈量时，确认零件相对机床、工装或量具方位的面或线。工艺基准一般是辅佐基准。从工艺基准动身标示尺度，可直接反映工艺要求，便于丈量，确保加工质量。有时工艺基准和规划基准是重合的。如图2所示的轴承座，底面既是规划基准，又是工艺基准。关于顶部的螺纹孔来说，顶面既是螺纹孔深度的规划基准，又是加工和丈量时的工艺基准。
在标示尺度时，最好能把规划基准和工艺基准一致起来，这样，既能满意规划要求，又能满意工艺要求。当规划基准和工艺基准不能一致时，重要尺度应从规划基准动身直接注出，以确保加工时到达规划要求，防止尺度之间的换算。一般尺度考虑到丈量便利，应从工艺基准动身标示。
重要尺度是指直接影响机器装置精度和作业功能的尺度。如零件之间的合作尺度、重要的装置定位尺度等，一般都有公役要求。图2中65、17、40±0.012等。非重要尺度包含外形概括尺度、无合作要求的尺度、工艺尺度（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角等），一般都不注公役。
零件上某一方向尺度首尾相接，构成关闭尺度链，在如图3（a）所示的标示中，长度方向的尺度L1、L2、L3、L4首尾相连，绕成一个整圈，呈现L4＝L1＋L2＋L3的联系，这称之为“关闭尺度链”。因为加工差错的存在，很难确保L4＝L1＋L2＋L3，所以在标示时呈现关闭尺度链是不合理的，应该防止它。为了确保每个尺度的精度要求，一般对尺度精度要求最低的一环不注尺度（如L1），使尺度差错都累积到这个尺度上，然后确保重要尺度的精度，又可下降加工成本，如图3（b）所示。若因某种原因有必要将其注出时，应将此尺度数值用圆括号括起，此为“参阅尺度”。
标示尺度应考虑零件便于加工、便于丈量。例如在加工阶梯孔时，一般先加工小孔，然后顺次加工出大孔。因而，在标示轴向尺度时，应从端面注出大孔的深度，以便于丈量，如图4、图5所示。
图6中的阶梯轴，其加工次序一般是：先车外圆φ14、长50；其次车φ10、长36一段；再车离右端面20、宽2、6的退刀槽；最后车螺纹和倒角。如图6中工序所示。所以它的尺度应按图中标示方法。
图7（a）是按加工次序标示轴向尺度，是合理的。图7（b）的尺度注法不契合加工次序，是不合理的。留意退刀槽的尺度注法，如图7（a）。
用不同设备加工的尺度应尽量分隔标示，这样装备的尺度明晰，便于加工时读图。如图8中的铣床和车床加工尺度散布。
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